高低温工况

摩擦部位的温度高低和变化幅度对润滑效果和使用寿命有决定性影响。高温状态下,润滑剂蒸发损失、氧化变质、凝缩分油等现象加剧。温度越高、寿命越短;
温度越高所选择的基础油的黏度应该越高, 反之越低;
同时应考虑稠化剂的耐高温性能。 高温场合要选择复合皂基脂、聚脲脂、合成脂、含固体润滑剂的脂;
低温场合要选择基础油黏度低的润滑脂或合成脂, 如苯甲基硅脂、氟硅脂、聚苯醚脂、合成烃类脂等。
重负荷工况

重负荷会导致润滑油分子链断裂,润滑油变黑失效;
载荷的大小与基础油的黏度有关, 载荷越大, 基础油的黏度应该越大, 反之越小;
对于重载和冲击载荷, 要求润滑油膜强度大、承载能力高, 所以必须选择基础油黏度高的润滑剂, 而且通常含有固体润滑剂;
对轻负荷来说, 基础油黏度过大会造成油膜太厚、摩擦阻力太大而浪费能源。
高转速工况

高速形成很大的剪切力对润滑剂性能有很大的破坏作用。
一般而言, 速度越高, 要求基础油黏度越低。对于轴承速度的高低不仅要考虑其转速, 还应考虑其尺寸大小。
DN 值就是综合考虑了转速与轴承尺寸大小的一个参数。
电机、风机等转速较高的设备要选择基础油黏度比较低的润滑脂, 一般基础油黏度≤100mm2/s( 40℃) 。
机床主轴、精密仪器等超高速设备需要选择基础油黏度更低的润滑脂, 基础油黏度20~30mm2/s( 40℃) , DN 值达到100万以上。
水淋汽工况

环境因素包括灰尘、潮湿、水、腐蚀性介质、核辐射等;
潮湿、多水的环境会造成润滑剂乳化变质,机械安定性也会下降造成变稀,应该选择抗水型号的( 复合) 钙基脂、合成脂;
化工行业存在腐蚀性介质的场合要选择抗化学品侵蚀的润滑剂;
存在辐射的场合应选择抗辐射的润滑剂。

粉尘垢工况

润滑剂中看不见的杂质对润滑剂和摩擦副都有巨大的磨损作用,尤其在高速运转情况下。
对于多尘土的环境, 通常选择基础油黏度较大、含固体推进剂的润滑脂。